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产品常识

中频感应器设计时,基本结构、尺寸如何确定?

远拓机电 人气:808 发表时间:2019-04-26 09:42:35

中频感应器设计时,基本结构、尺寸如何确定?

        中频感应器一般由接座、导电板、有效圈、水冷喷水装置与附加装置五部分组成。

  (1)接座的设计  接座是将感应器连接到变压器二次圈的接触板,一般由厚铜板制成。它与变压器二次绕组贴合的表面,要求精加工,使能紧贴变压器,并且安稳地与变压器二次绕组相连。紧贴可以减少接触电阻,否则会导致接座发热或烧伤。设计接座时,并应考虑安装方便。半自动曲轴淬火机半环形感应器的接座为两个圆锥面,由于有快换机构,装卸一个感应器的时间不超过15s

  (2)导电板的设计 导电板是接座与有效圈间的连接板。导电板常作成梯形,导电板间的间距越小,则电感越小,常用2mm。导电板越短,则导电板上损耗越小;过短则影响夹具安装。因此,常用100~250mm,个别情况下用到1500mm。导电板厚度除应大于1. 57d铜(d铜为电流在铜中的透入深度)外,并应考虑感应器的力学强度。因为铜板钎焊退火后,塑性较高,极易弯曲变形,导电板厚度常用4 -5mm。如果有效圈上附带夹具,导电板需承载重量时,板厚可加至8~10mm。


  (3)有效圈的设计

  1)有效圈的板厚。有效圈的板厚应大于1.57铜,因为在此厚度时导电板的有效电阻最小。当有效圈在没有通水冷却条件下导电时,为增加有效圈的热容量,板厚可增加至8~10mm,个别情况下可增至12mm。这时,有效圈本身即是喷水器,当加热结束后,淬火液喷冷零件的同时,也冷却了有效圈。

  2)有效圈的形状。除回线型感应器及容易产生局部涡流集中的零件外,有效圈的形状一般与加热零件的形状相

  3)有效圈的宽度。同时淬火时,有效圈宽度H感按照零件淬硬区宽度H零来选定,如下两种情

  ①淬硬区为长轴中间的一段时,由于加热过程中,零件轴向热传导的作用,加热区两端逸散了热量。因此,H感应大于H零,一般为H=((1. 1~1. 2) H零。

  ②长轴中间的一洞油分廖采用具有台阶的有效圈加热时,H=H零,见图7-15。

  ③零件全长加热时(如齿轮)H=H+a。式中,a为零件与有效圈间隙。

  必须提到的是,淬硬区宽度除一直接受感应器宽度影响外,与功率密度·加热温度也有很大关系。淬硬区宽度随功率密度增大而增大,随加热温度增高而增大。连续淬火时,中频感应器有效圈宽度与发电机功率有关,如果要使发电机满功率输出,有效圈宽度可按下式计算:

 

 

  式中  P—发电机额定功率(kW ) ;

       P零—零件加热表面的功率密度(kW/cm2) ;

       D—加热零件的外径(cm)。

  连续淬火时,有效圈宽度太宽会导致轴向过渡区宽度增加实际出产中有效圈宽度常用尺寸为14~30mm。

  4)有效圈与零件加热表面的间隙a按照零件加热部位尺寸及定位情况而定。一般工件直径在币50mm以下,取2~4mm;50~150mm,取3~5mm。曲轴旋转淬火时,由于半环形感应器上装有定位块(间隙块)a值更小,常取零件直径的1.5%

 

 





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