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产品常识

中频感应加热炉的技术要求目的?

远拓机电 人气:367 发表时间:2020-04-01 10:39:58

中频感应加热炉的技术要求目的?

中频感应加热炉的技术要求一般由产品设计师制定,包括表面硬度、淬硬区域与硬化层深度,有些产品还提出了显微组织要求。设备加热层是由感应电流(涡流)发热产生或由涡流层传导而生成的,它与从表面渗入碳原子的均匀分布的渗碳层不同,因此,在制定中频感应加热炉的技术要求时,有一些特殊性。

  (1)提高零件表面的耐磨性中频感应加热炉最初应用于曲轴颈表面,其目的就是为提高曲轴颈的耐磨性,在此以前曲轴采用调质处理,中频感应加热炉使曲轴颈的耐磨性大大提高。策动机凸轮轴的凸轮与轴颈,燃油泵的凸轮轴早期都是采用渗碳加热的,中频感应加热炉由于快速,低成本,在线出产等原因代替了渗碳加热工艺。铸铁气缸套早期是整体加热的,中频感应加热炉以其自动化,高出产率等优势代了旧工艺。

  (2)提高零件的疲劳强度,中频感应加热炉的应用是提高加热件的疲劳强度例如汽车半轴,以EQ1092汽车半轴为例,在±3000N.m转矩载荷下,疲劳试验200次;仍然完好无损,而原来的加热疲劳不到30万次; 又如万向节球头销原工艺为18CrMnTi钢渗碳淬火, 后改用45钢感应淬火;零件的弯曲疲劳寿命从8万次提高到200.万次以上。.曲轴圆角淬火则使曲轴的疲劳强度提高一倍, 有些产品的曲轴疲劳强度达到700MPa以上。

  (3)减少感应加热畸变出格是齿轮类零件,渗碳齿轮由于工艺时间长,加热后畸变大; 而齿轮感应加热 出格是同步双频齿轮加热 工艺时间短,畸变小,使齿轮精度提高,噪声减低。我国也有渗碳内齿轮因畸变大而改为感应加热的实例。

  (4)节能、节材等 采用低淬透性钢制造齿轮等零件,进行感应加热。首先是钢材无合金元素,节省了材料费用,再者是局部加热淬火,时间短,因此节能效果显著;自动化在线出产节省了劳动力、无油污、无有害气体排放则更加保护环境。

  (5)代替深层渗碳深层渗碳是周期长、电耗大的工艺,近年来国外已研发成功用感应加热来代替。其效益是:钢材成本降低,节能,省工时(渗碳与冷加工磨削),减少畸变。 

  1)应用感应加热对工件进行表面淬火,使原来工件的耐磨性大大提高。 

  2)和普通整体加热火件相比,感应加热件由于表面硬度高和不脱碳,其耐磨性提高了。

  3)用中碳钢制造的感应加热件的耐磨性,由于表层硬度和碳含量均较低,其耐磨性比渗碳加热件低。

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