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远拓机电中频感应加热炉结构及优点?

远拓机电 人气:335 发表时间:2020-04-22 08:30:52

远拓机电中频感应加热炉结构及优点?

中频感应加热炉目前已广泛地应用于轴承行业,由于它利用转筒内部螺旋的转动而使零件匀速前进并不断地翻滚,使零件加热均匀并充分与保护气氛接触,因此对大批量出产的小型零件热处理是一种理想的设备。

一般采用中频感应加热炉燃气或电能供给转筒热量,然后再以热传导方式通过筒壁进而加热零件,因此筒壁具有较低的功率密度。较大的温度梯度,水平放置的转筒沿长度方向约有30%~40%的地方温度低于操作温度,为了通过筒壁传导热量,有时不得不将转筒直径放大,但随之带来了很多弊病,如转筒易疲劳弯曲失效。远拓机电出产的中频感应加热炉就无上述错误谬误。

1.感应器

  中频感应加热炉共有4个感应器,如用于淬火加热,出产量为454kg/h,可供给230kW的功率。采用60Hz电源,由变压器供电。感应线圈内粘有25mm厚的耐火纤维毡,与转筒间距为15mm。感应线圈用矩形空心纯铜管绕制,通水冷却,变压器可在0~100%范围内调整功率。

2.转筒结构

  该炉转筒直径为457mm,长2540mm,由两对滚轮支撑。转筒前部固定,从头至尾部可自由伸缩,整个转筒充满保护气氛。转筒材料一般为330(Ni35Cr15),精密铸造而成。转筒内螺旋高101.6mm,节距203.2mm,壁厚31.75mm,螺旋从头至尾部距 +水出料终端127mm。如用于渗碳处理,转筒可按照要求自动正反转。除电动机外,转筒的驱动部分、支撑滚轮均在炉内。与一般回转炉不同,它的传动机构在炉子前部,转筒从头至尾部无锥形收缩伸出炉外部分,因此减少了不必要的热损失。

3.上料机构

  零件预先装入料斗,由自动提升机构 线圈转筒将零件送人计量机构,然后通过双层互锁 耐火纤维进料门装人转筒,双门密封室内通保护气体对零件预排气处理,以减少带转筒内的空气。

4.淬火槽

  淬火槽可进行油淬和水淬,为了保证淬火质量,在卸料滑槽的上部装有水冷凝器及环写油分廖捕集器以减少水气及油气对炉内气氛的污染。淬火滑槽分成三部分,第一洞油分廖采用高速大流量的喷射器进行水平喷射。第二段喷射器的喷嘴向上,在淬火滑槽内引起向上的水流,以保证淬火介质和零件之间的相互运动。第三段喷嘴向下并反作用于第二段。每一段都可通过适当的液流控制。这种结构是合理的并具有良好的再现性。淬火槽设有油循环泵,通过冷却器对淬火介质进行冷却。

5.电气及温度控制系统

  中频感应加热炉电气部分位于炉子下部,炉子温控分4段,每段用一只热电偶单独控制。炉内碳势采用氧探头控制。油槽设有油温自动控制及水量自动测量与报警装置。

6.中频感应加热炉的优点

  (1)由于采用中频感应加热,热量产生于转筒本身,比外部加热有更高的功率密度,转筒壁温度梯度小,能快速获得大量热量。

  (2) 采用带比例的温度控制变压器,因此温控反应迅速准确。

  (3)无燃烧室及燃烧产物所造成的污染。 .

  (4)炉子外壁温度低,能量损失小,操作方便。

  (5)与一般中频感应加热炉相比,产量约提高70%左右。

  (6)操作费用比一般中频感应加热炉低,因为感应加热效率为80%,而燃气加热仅为20%,综合感应器水冷损失以及气体加热费用比较低等因素,其热效率仍为53%~54%

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